Icopanel o Panel en Icopor
Descripción
Es un sistema constructivo, también conocido como “panel en icopor”, compuesto por un alma de Poliestireno Expandido (EPS – icopor) 100 % autoextinguible y una estructura de acero, unidos mediante conectores electrosoldados. Este sistema se caracteriza por ser de fácil y rápida instalación, altamente eficiente y por ofrecer importantes beneficios en la construcción, al ser más liviano, monolítico y económico.
Además, cuenta con excelentes propiedades de aislamiento térmico y acústico, así como una alta resistencia sísmica, lo que garantiza un sistema constructivo seguro, normalizado y confiable. Cumple con las normas básicas de sismo resistencia vigentes aplicables a la construcción.
Paneles estructurales para construcción de casas y edificios en icopor o EPS son usados como paredes divisorias o muros de exteriores que soportan cargas estructurales y cumplen con la NORMA (NSR-10) de una construcción tradicional, reemplazando la mampostería tradicional.
Muros en Icopor
Obtenga en sus obras ahorros de tiempo entre un 30 % y un 40 % durante el proceso de instalación, logrando además ahorros finales de hasta un 6 %, incluso después del pañete de su muro en icopor (ICOPANEL).
Consulte por nuestros paneles de icopor tipo escalera, utilizados en la fabricación de tramos de escaleras. Estos paneles se recubren con su respectivo hormigón en concreto y se finalizan directamente en obra, garantizando resistencia y facilidad de instalación.
Asimismo, el panel de icopor tipo losa (ICOPANEL) es una excelente alternativa para cubiertas o losas con grandes luces. Es ampliamente utilizado en la construcción de losas y cubiertas gracias a su rapidez de ejecución, eficiencia estructural y economía.
Su peso por metro cuadrado disminuye y facilita su instalación y manipulación en obra, haciendo que las estructuras finales de las edificaciones disminuyan en sus sistemas constructivos.
Icopanel (3D-Panel)
Es un sistema constructivo tipo Panel 3D, de bajo peso y excelente relación costo–beneficio, conformado por paneles de Poliestireno Expandido (EPS), ICOPANEL, comúnmente conocido como icopor o muros de icopor. El sistema se complementa con mallas y conectores electrosoldados, donde la estructura en EPS actúa como el alma del montaje.
El panel de EPS presenta una modulación ondulada diseñada para aportar funciones estructurales al sistema. Al aplicarse el mortero, estas ondulaciones actúan como columnetas, proporcionando resistencia portante y mayor estabilidad a la estructura.
Características técnicas
- Los paneles en poliestireno expendido son fabricados con medidas estándar de 1.2m X 2.4m, a diferencia del espesor, el cual varía según la necesidades del proyecto.
- La malla electro-soldada tiene un calibre de Ø2.3mm, con cuadriculas de 6.5cm X 6.5cm.
- La dosificación del mortero debe tener una relación de 1:3 (1 de cemento y 3 de arena de río) a 1:4 (1 de cemento y 4 de arena), garantizando morteros con resistencias de 125 Kg/cm2y 75Kg/cm2, respectivamente.
Proyectos
Aplicaciones
- Construcción de paredes divisorias y muros estructurales.
- Placas de entrepiso.
- Juntas de dilatación.
- Muros de contención.
- Rehabilitación de edificios.
- Rapidez y facilidad de instalación
- Economía
- Resistencia
- Aislamiento termoacústico
- Autoextinguible
- Ligereza por su bajo peso
- Sismoresistente
- No presenta desperdicios por escombros
1) Marcación de las líneas guía (Cimbrado). Ver Imagen 1
2) Realizar las perforaciones, en donde se ubicarán los anclajes (con una profundidad de 10cm, a 40 cm de distancia y de manera intercalada). Ver Imagen 2
3) Colocación de los anclajes, éstos son varillas de 3/8” cortadas a 40cm (10cm quedan embebidos en las perforaciones). Ver Imagen 3
4) Colocación de los paneles. Ver Imagen 4 – Imagen 5
5) Ubicación de las redes eléctricas, hidráulicas, sanitarias, etc. (Mediante la utilización de pistolas de calor o sopletes, eliminando la generación de escombros propios de ésta). Ver Imagen 6
6) Aplicación de la primera capa de mortero, que puede variar de 1.0cm a 1.5cm de espesor (Relación 1-3 o 1-4). Ver Imagen 7
7) Una vez fraguado el mortero de la primera capa, se procede a la aplicación de la segunda capa, con uniformidad de espesor. Garantizando un espesor mínimo de 2.5cm para muros internos y 3.0cm para muros externos. La arena empleada para este mortero debe ser de granulometría menor que la empleada inicialmente. Ver Imagen 8
8) Se debe dar inicio a un proceso de curado del mortero. Ver Imagen 9
